嘉兴专业母婴用品母粒多少钱

色母粒造粒工艺： 1、配料，失重计量秤 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。2、熔融挤出，双螺杆挤出机 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。3、冷却，冷却循环水槽 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。4、干风机，将聚合物料条上的冷却水吹干。5、切粒，切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。6、过筛振动筛，过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。专门的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。嘉兴专业母婴用品母粒多少钱

母婴用品色母粒的性能质量：1、耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。2、分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。3、光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。4、耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性。杨浦降温母婴用品母粒生产公司色母料应该避免阳光的暴晒和雨淋，要远离紫外线充足的区域。

母婴用品色母粒的特性：使具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，利于保持颜料的化学稳定性。保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

怎样降低母婴用品母粒的成本，提高了利润，是我们需要注意的事项。现在就来为大家讲讲怎样加工产品可以减少成本投入，干货满满，希望对大家有所帮助。 通常对于小批量色母粒，通过单组份预分散的方式生产比较经济，但是如果要求的量大，需要考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说，单组份的额外成本。 传统生产方式 大多数色母粒主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂，如蜡等与粉状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。决定色母粒质量的因素有流变性和流动性。

母婴用品上用的母粒技术工艺流程方法：1、色母粒技术工艺油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、色母粒技术工艺冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。3、色母粒技术工艺捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。抗静电剂在芯层中加入防静电母粒的迁移能力，并受贮存温度和时间的影响。南京抗老化母婴用品母粒生产

母婴用品母粒的着色均匀，稳定。嘉兴专业母婴用品母粒多少钱

色母粒就是把超常量的颜料均匀的载附于树脂中而得到的聚集体，同时可通过添加助剂赋予其一定的特殊性能，如性、阻燃性等，所以在色母粒加工过程中需要注意颜料、树脂载体及助剂的选择和应用。 由于色母粒具备优良的机械性能、耐疲劳性能、耐腐蚀等，现已在工业中普遍应用，特别是近年来快速发展的电动工具行业，占据不可替代的位置。电动工具更注重于色彩设计，不同的颜色会赋予产品不同的个性，而电动工具所使用的户外条件对材料颜色稳定性提出了更高的要求。嘉兴专业母婴用品母粒多少钱

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